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鍛件切削加工對（duì）熱（rè）處理工（gōng）件的（de）質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括（kuò）表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳（tàn）層得去除等（děng），影響均不明顯，不（bú）至於造成工（gōng）件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼（gāng）、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影（yǐng）響就（jiù）較明顯，切（qiē）削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完（wán）整性內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白層的（de）產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低（dī）。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯（xiǎn）示，硬態切削後工件（jiàn）表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工（gōng）件的壓應力（lì）主（zhǔ）要集（jí）中在工件表麵（miàn）。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘餘壓應（yīng）力值越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應（yīng）力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有（yǒu）利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件淬火裂（liè）紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製（zhì）加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫（wēn）度盈利，避免鍛件（jiàn）中存（cún）在較為嚴重的冶（yě）金（jīn）缺陷與殘（cán）餘盈利，淬火後應該及（jí）時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在（zài）鍛（duàn）件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘應（yīng）力疊加，合成的拉應力值如（rú）果超過材料的抗拉強度，並且沒有（yǒu）塑性變形鬆弛，將會產生各（gè）種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由（yóu）於大型鍛件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻（què）時溫度分（fèn）布不均勻，相（xiàng）變過程複雜，殘（cán）餘應力大，而且程（chéng）度（dù）不同地存（cún）在著各（gè）種宏觀和微觀缺陷，塑（sù）性差，韌性低，這（zhè）都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂（liè）與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造（zào）生產前（qián）要對鋼材原（yuán）料進行（háng）加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下（xià）料。通常用自由（yóu）鍛方法開坯（pī），然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分（fèn）割下來（lái）用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如（rú）砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛（duàn）件特（tè）性選擇合（hé）適的下料方式。

一、砂輪片切（qiē）割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以（yǐ）及（jí）其他下料方法難於切割的金屬（shǔ），如高溫（wēn）合（hé）金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便（biàn），下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片（piàn）小（xiǎo）料而低於剪切（qiē）個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法（fǎ））其工作原:現在（zài）待折（shé）斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集（jí）中（zhōng）使坯料折斷。原（yuán）因是當毛坯內（nèi）的平均應力達（dá）到屈服極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所（suǒ）以（yǐ）毛坯來不及塑形變形（xíng）就已斷（duàn）裂。

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